ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਬਾਹਰੀ ਬਾਗ ਕੰਕਰੀਟ ਡਾਇਨਿੰਗ ਟੇਬਲ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਇਹ ਕੌਫੀ ਟੇਬਲ ਮਹਿਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਡਿਨਰ ਜਾਂ ਸ਼ਨੀਵਾਰ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰਕ ਇਕੱਠਾਂ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦੇਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਥਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਇਹ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਮੌਸਮੀ ਮਨੋਰੰਜਨ ਲਈ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹੱਲ।ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ, ਸਟਾਈਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ, ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਾਹਰੀ ਫਰਨੀਚਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਕਾਰ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

GRC ਕੀ ਹੈ?

GFRC ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ (ਕਿਸ਼ਤੀ ਦੇ ਹਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਸਮ) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।ਇਹ ਬਰੀਕ ਰੇਤ, ਸੀਮਿੰਟ, ਪੌਲੀਮਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੌਲੀਮਰ), ਪਾਣੀ, ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ-ਰੋਧਕ (AR) ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਔਨਲਾਈਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰੋ।

 

GFRC ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

 

ਹਲਕੇ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, GFRC ਪੈਨਲ ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

 

ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ

ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਖੁਰਾਕ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਸਹਿਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।

 

GFRC ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਸ- ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ

GFRC ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਇਸ ਵਿਲੱਖਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅਲਕਲੀ ਰੋਧਕ ਫਾਈਬਰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤਣਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਮੈਂਬਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ GFRC ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।

 

GFRC ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ

ਵਪਾਰਕ GFRC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ GFRC ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਪਰੇਅ ਅੱਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ।ਆਉ ਦੋਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਝਾਤ ਮਾਰੀਏ।

 

ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ

ਸਪਰੇਅ-ਅਪ GFRC ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਰਟਕ੍ਰੀਟ ਵਰਗੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਪਰੇ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​GFRC ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ($20,000 ਜਾਂ ਵੱਧ)।

 

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਤਰਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰੇਅ-ਅਪ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ

GFRC ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੋਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੈਂਡਪੈਕ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਬੈਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਹੌਪਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਚਿਹਰਾ (ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ) ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਆਮ ਕੰਕਰੀਟ ਵਾਂਗ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮੇਕਅਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੇਸ ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਬੈਕਰ ਮਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਉਹ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਕਰੀਟ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤਦੇ ਹਨ.


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ