ਯੂਐਸ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟੂਡੀਓ ਸਲਾਈਸੇਲੈਬ ਨੇ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਾਵਲ ਕੰਕਰੀਟ ਟੇਬਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਕਲਾਤਮਕ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਘਣਤਾ ਸਾਰਣੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ, ਲਗਭਗ ਵਾਧੂ-ਧਰਤੀ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।86 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ 1525 x 455 x 380 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ, ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿੱਟੇ ਕੰਕਰੀਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਹਜ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ 'ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ' ਹੈ।ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੋਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕਿਵੇਂ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਲਾਈਸੇਲਬ ਲਿਖਦਾ ਹੈ, “ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਇਰਾਦਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਸੀ।ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮੌਕੇ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸੁੰਦਰਤਾ ਲੱਭਣਾ

ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਾਣ-ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਾਰੀਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੰਪਨੀ ਲਿਖਦੀ ਹੈ, "ਇਹ ਖੋਜ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਕਿ ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰੂਪ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਕੀ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸੀ," ਕੰਪਨੀ ਲਿਖਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੇਖੀ ਮਾਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਜ਼ਾਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੀਮ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਰਾਹ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ।

ਇੱਕ 23-ਭਾਗ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਉੱਲੀ

ਟੇਬਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਮੋਲਡ ਲਈ ਮਾਡਲ ਨੂੰ 23 ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਪਿਆ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਿਲਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹਿਯੋਗੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ - ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗਾ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ 23 ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਕਵਚਨ PLA ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸਦਾ ਖੁਦ 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦਾ ਦਿਲਦਾਰ ਭਾਰ ਸੀ।

ਸਲਾਈਸੇਲਬ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ, "ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ।"

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਭਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਸ ਲੱਤਾਂ ਮੁੱਖ ਖੋਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਸਨ।ਸਿਰਫ਼ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਕਰੀਟ ਟੇਬਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਣਨੀਤੀ ਨੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਮੇਜ਼ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਸਨ, ਦੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਪਰੀਤ ਦਿੱਖਾਂ ਲਈ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਾਗ-ਮੁਕਤ ਛੱਡਦੇ ਹੋਏ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਘਣਤਾ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਟੀਮ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੇ FFF-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕੀਤੀ।ਡਾਇਮੰਡ ਪੈਡ ਗਿੱਲੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਖਰਕਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।